연구개발·설계

설계는 ‘비슷한 제품 사진’이 아니라 문서화된 사양에서 시작합니다. CAD를 만지기 전에 뷰티 디바이스 설계의 대부분을 결정하는 세 가지 숫자를 확정합니다. 목표 착지 원가, 대상 시장의 인증 경로, 그리고 손에 들고 10분을 사용할 수 있는 하우징 크기입니다.

이 세 가지는 대개 충돌합니다. 얇은 하우징은 배터리를 작게 만들어 사용 시간을 줄입니다. 저렴한 MCU는 기능을 줄이거나 센서 응답을 느리게 합니다. 배터리를 키우면 운송 분류가 달라질 수 있습니다. 우리는 이 트레이드오프를 문서로 제시해 구매자가 선택하게 합니다. 조용히 정하고 금형 단계에서 문제가 다시 나타나는 일을 피하기 위해서입니다.

프로젝트 진행 방식

요구사항, 콘셉트, 기구 설계, 전자 설계, 시제품, 검증 순으로 진행합니다. 시제품은 3D 프린트와 CNC 부품으로 먼저 조립해 강재를 가공하기 전에 끼움과 그립을 판단합니다. 이후 기능 시제품은 양산 기판으로 구동하므로 펌웨어가 실제 출하될 전자 회로에서 검증됩니다.

위험의 대부분은 검증 단계에 있습니다. 벤치에서 동작하는 제품도 낙하, 온도 사이클, 100회 충방전 후에는 문제가 드러날 수 있습니다. 양산품과 같은 기준으로 시제품을 시험하고, 합격 여부뿐 아니라 실패 항목도 보고합니다.

전자 설계를 사내에 두는 이유

제어 기판은 하우징과 같은 건물에서 설계·실장합니다. 부품 EOL, EMC 마진 부족, 부품 가격 상승으로 레이아웃을 바꿔야 할 때 외주 대기열이 생기지 않습니다.