美顔器の試作：何が分かるのか、何日かかるのか

サンプルと一口に言わない

機器開発のトラブルの多くは、二人が「サンプル」という言葉で別のものを指したところから始まります。三種類あり、証明できることがまったく違います。

種類	内容	何を証明するか	標準期間
在庫サンプル	すでに量産中の既存機	プラットフォームの存在と、その作り	3〜7 日
ゴールデンサンプル	基準として書面合意した 1 台	貴社が買う構成そのもの	仕様確定後 1〜2 週間
量産前サンプル（T1、T2）	実際の金型から出た 1 台	量産が設計に一致すること	金型後、1 回あたり 2〜4 週間

この三つを混同することが、「頼んだものと違う」の最も一般的な原因です。在庫サンプルは貴社の構成へのコミットメントではありません。ゴールデンサンプルはコミットメントです。

在庫サンプルで分かること、分からないこと

在庫サンプルが答える問いは一つだけです。この価格帯として、作りの品質は許容範囲か。

表面処理、見切り線の質、ボタンの押し心地、重量バランス、動作音、モーターの振動、写真と実物の差は分かります。

分からないのは次の点です。

貴社の外装形状が成立するか — 外装が違います
貴社のファームが動くか — 基板が違います
色がブランドに合うか — 既存色です
工場が貴社の仕様を満たせるか — それは金型で試すことです

在庫サンプルは供給者の評価であり、製品の承認ではありません。最も安く、最も省略されやすい工程ですが、ここを飛ばした案件が、金型を切った後に使えない供給者だと気づきます。

ゴールデンサンプル

ゴールデンサンプルは、双方が合意した構成を物理的に代表する 1 台です。次の状態にしてください。

双方が署名と日付を入れる — メールで送っただけでは不十分
書面の仕様書を添える — 寸法、材料、色番、出力値、同梱物
二か所に保管する — 工場に 1 台、貴社にも 1 台
固定した角度で撮影する — 後のロットと比較できるように

これがないと「サンプルと一致している」は意見になり、紛争時の意見は資金を持っている側のものになります。

ゴールデンサンプルは不良のしきい値の基準にもなります。合意した基準がゴールデンサンプルなら、許容する逸脱の幅（色差、見切り線の幅、1 台あたりの表面不良数）を決めておいてください。

量産前サンプル：T1、T2、そして T2 が必ずある理由

金型ができた後、工場は部品を成形して 1 台を組みます。これが T1 です。

T1 にはほぼ必ず問題があり、しかも劇的なものではありません。実際に多いのは次のような点です。

設計が想定していない位置に入ったパーティングライン
抜け勾配が足りず、こすれ跡が出る
CAD 上では嵌まっていた爪が、鋼になると嵌まらない
ボタンが仕様より重い
ソフトウェア上ではなく組立で初めて分かる部品干渉

修正のたびに金型の調整、再試作、1〜3 週間が発生します。2 回分を見込んでください。 1 回で計画する案件は、遅れる計画を立てています。

標準的なスケジュール

工程	期間	遅らせる要因
見積りと仕様策定	3〜7 日	貴社の回答
外観設計	1〜3 週間	承認の回数
機構設計＋初回試作	2〜4 週間	部品の複雑さ
試作品のレビューと変更	1〜3 週間	変更の件数
金型製作	25〜35 日	部品点数、表面処理、金型の複雑さ
T1 の組立とレビュー	1〜2 週間	貴社の検査
金型修正＋T2	2〜4 週間	T1 の指摘の重さ
認証（EMC 等）	3〜6 週間	試験機関の順番待ち、再試験
パイロット生産	2〜3 週間	材料の納期
量産	25〜40 日	部品の調達状況

仕様確定から初回出荷まで、新規機器なら現実的に 5〜9 か月。ODM の改変は 1〜3 か月。プライベートブランドは 2〜4 週間です。

試作を遅らせる実際の原因

発生頻度の高い順に並べます。

仕様が曖昧。 工場は空欄を推測で埋めて作り、作り直す。1 回あたり 2 週間。
金型後の設計変更。 変更はすべて金型調整で、なかには作り直しになる。
部品の納期。 特定のモーター、表示器、センサーは単独で 4〜8 週間かかる。
承認の遅れ。 誰かの机に 10 日置かれたサンプルは、納期に 10 日加えたのと同じ。
試験機関の順番待ち。 繁忙期の EMC ラボは、試験開始まで 3〜4 週間待つ。

この 5 つのうち、工場の責任は 1 つだけです。残り 4 つは貴社側で制御できます。仕様を先に書き切った購入者が、最も強く価格交渉した購入者より速くサンプルを受け取るのは、このためです。

試作 1 回を生産的にするために

サンプルを発注する前に仕様を書く。 1 ページで足ります。寸法、主要材料、出力値、色番、同梱物、対象市場。
実際に何を測るかを書く。 出力を測るなら、どの測定器で、どの公差まで許すかまで書く。測らない項目は書かない。
サンプルに答えるべき問いを限定する。 5 つを証明しようとするサンプルは、どれも証明しません。
到着後 48 時間以内に検査し、指摘を 1 通にまとめて送る。1 週間かけて小出しにしない。
工場に弱点を聞く。 貴社より先に弱点を挙げる供給者は、手放さない価値があります。
サンプルは有償で買う。 無償サンプルは好意であり、好意には仕様書が付いてきません。

到着したサンプルの検査項目

最も早く問題を見つけられる順に並べます。

作り

見切り線：幅が均一か、バリはないか、部品の合わせ目に影が線として出ていないか
表面：大きな平面にひけがないか、ゲート付近にフローマークがないか
シボ：部品間で、そしてゴールデンサンプルと一致しているか
嵌合：電池蓋、タンク、キャップ、付属品の取付部が、力を入れずに収まるか
可動部：ボタン、スライド蓋、回転ヘッドが何回動くか

機能

出力は計測する（見た目で判断しない）。仕様書に書いた測定器を使う
充放電サイクル：実測の連続使用時間が、箱の表示と合っているか
発熱：連続使用 10 分後の表面温度
動作音と振動：期待値ではなく、ゴールデンサンプルとの比較で

書類

この機種に対応した試験報告書
取扱説明書：言語、警告表示、記載機能が実機と一致しているか
同梱物：箱に書かれたものが箱に入っているか
ラベル：定格表示が認証と一致しているか

商流

サンプルの型番が、見積書の型番と一致しているか
付属品が指定品か、代替品になっていないか

この一覧を機能させるルールは二つです。検査した内容を記録する（次のラウンドと比較できるように）。そして、測定器がある項目は判定せずに測定する。「光が弱く見える」は指摘になりませんが、「10 cm での放射照度が合意値より 22% 低い」は指摘になります。

サンプルの費用

既存プラットフォームの有償サンプルは、通常単価の 2〜4 倍で、送料は別が一般的です。新しい金型からのカスタムサンプルは単価では売られません。有償の試作ラウンドの最初の成果物という位置づけなので、費用は開発予算の中に入ります。

サンプル価格を提示されたら、二つ確認してください。

これは在庫品か、貴社の仕様に合わせた組み立てか
サンプル代は初回注文で相殺されるか（相殺する工場は多く、確認と書面化の価値があります）

当社のサンプルの扱い

提示したサンプルが三種類のどれなのか、何を証明できて何を証明できないのか、次のラウンドで何を直す見込みかを明示します。在庫サンプルで貴社の問いに足りるなら、そう申し上げます。試作を売る必要はないからです。