製品開発は、カテゴリへの参入や拡張を決め、部品の見積もりではなく全体の連鎖を必要とする方向けです。作業は設計より一段手前、つまり「この製品は何で勝つのか、それが棚でいくらの価値になるのか」から始まります。
まずカテゴリの問い
9カテゴリ26機種を量産している立場は、この問いに答えるのに有利です。同等品の製造コスト、実際の価格下限、追加すると高価なのにユーザーに見えない機能を指摘できます。
この分析がプロジェクトを終わらせることがあります。金型の段階より、仕様ゲートで終わらせる方が安価です。
一つのスケジュール、一人の責任者
デザイン、電子、金型、認証、量産は通常それぞれ別の会社で、だから一つの遅延が三者間の議論になります。一つのプログラムの下では、同じチームがスケジュールを持ち、変更の責任者は一人です。変更コストはコンテナの段階で発見されるのではなく、その場で見えます。
4つのゲート
実現性、設計凍結、T1承認、量産リリース。各ゲートは文書と判断を生みます。文書なしでゲートを通ったプロジェクトは、同じ判断を後でより高い価格でやり直すことになります。
概要
- 適する相手
- カテゴリを理解し、工場の紹介ではなく製品を必要とするブランド・販売代理店
- 当社が持つもの
- 9カテゴリ26機種のカテゴリ知見、自社の金型と電子実装
- 成果物
- 仕様書、設計、試作、金型、認証パッケージ、量産
- 意思決定
- 実現性・設計凍結・T1承認・量産リリースの4つの書面ゲート
- 一括管理の理由
- 仕様から出荷まで同じチームが持つため、変更の責任者が一人になります
Scope
含まれるもの
01
カテゴリ分析(既存製品、そのコスト、守れる差異はどこか)
02
必須機能と販促機能を分けた仕様書
03
デザイン・機構・電子を一つのスケジュールで進行
04
金型、T1/T2と修正計画
05
認証、パッケージ、初回量産
Process
プロジェクトの流れ
- 01 カテゴリと空白の分析
- 02 仕様と実現性評価
- 03 設計と試作
- 04 金型とT1
- 05 認証と上市


FAQ
よくあるご質問
フルカスタム開発との違いは
フルカスタムは「この製品が作れるか」に答えます。製品開発は「この製品は存在すべきか、いくらで、どの棚に向けて」に答えます。設計の前にカテゴリとコストの分析が入ります。
既存の工場と併用できますか
可能です。不足が製造ではなく設計や認証にある場合に適しています。移管可能な設計・金型一式でプログラムを終えることもできます。
すでに競合が多いカテゴリでは
その場合、仕様は価格以外で勝つ必要があります。精度、サイズ、電池持続、操作感。この判断は仕様ゲートで行うべきもので、多くのプロジェクトはそこで止めるのが正解です。
OEM・ODM




