フルカスタム開発

フルカスタム開発は、機構そのものが新しい唯一の進め方です。リスクの性質が変わります。プラットフォーム案件は市場適合で失敗し、フルカスタム案件は物理で失敗し得ます。エンジニアリングの規律は、その物理的な失敗をプラスチックの試作段階で見つけることであり、鋼材を削った後ではありません。

3つの数字から始める

CAD の前に、要件を3つに絞ります。目標着地原価、対象市場の認証ルート、ユーザーが許容する筐体サイズ。この3つがアーキテクチャの大半を決め、そして衝突します。薄い筐体は電池を小さくし、安価なMCUは機能を減らすか応答を遅くします。

トレードオフは実現性評価の段階で書面にします。選ぶのが最も安価な瞬間であり、選ぶことにコストがかからない唯一の瞬間です。

試作は失敗を見つけるためにある

最初の機能試作は、何かに失敗するのが前提です。重要なのは「何に」失敗したか、そして報告書がそれを書いているかどうかです。設計の妥当性を確認するだけの試作は、十分に試験されていません。

量産に移るために必要なもの

金型、T1測定、必要に応じたT2修正、第三者機関での認証、量産治具でのパイロット生産、そして量産。各段階から文書が出てきます。それが購買側のコンプライアンス担当が求めるものです。