組立・製造

完成品と、動く試作品は同じものではありません。組立は設計がラインと出会う場所です。両手が必要なコネクタ、斜めに入るネジ、タクトタイムより長い試験。こうした問題は治具と順序で解決し、生産開始前に解決します。

末尾ではなく、ステーションで試験する

機能試験は、不具合が生まれるステーションに置きます。コネクタの差し忘れを3工程後に見つけると、製品を分解して探すことになります。その場で見つければ、修理は1回で済み、作り直しにはなりません。

梱包前のエージング

全台を梱包前に稼働させます。エージングは間欠不良が現れる工程です。余裕のない半田接合、負荷で落ちる電池、数サイクル後に停止するファームウェア。省略しても不具合は消えず、顧客先に移るだけです。そのコストは返品・交換・信頼関係です。

同じ製品を作る追加発注

治具、組立手順、トルクと加圧条件、試験基準は機種ごとに保管します。2回目の発注は同じ記録で製造されます。「前回と同じ」が願望ではなく事実になる理由です。